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纯化水设备管道焊接时如何进行内窥镜检测

纯化水设备管道焊接分自动焊接和人工焊接，相关材料与实物要有相对应的编号。手动焊接和自动焊接均提供焊接记载，使得每一道焊缝数据有迹可循。注意，在焊接前先试样，试样合格才能正式焊接保存相关焊接样品。焊工应经过正轨焊接培训，依照相应的焊接工艺获得对应的焊接资历证书，并具备6个月的现场经历。焊机需定期校验并保证焊机的运用处于有效期限内，并且尽可能在焊接室停止焊接。

　　自动焊接20%内窥镜检测，人工焊接则需百分之100内窥镜检测，必需在管道压力实验、管道脱脂处置、管道钝化行进行。经过钝化的管道停止内窥镜检测，需求将系统的电器关闭，并且排空管道内的余水，然后静待10分钟前方可操作，以免管道内的水珠损坏内窥镜设备。运用内窥镜时，需严厉依照“焊缝检测规范”检测管道内部焊缝焊接状况，若发现不合格的焊缝，比方有裂痕、气孔、未熔合、超规咬边等，焊接人员需做好标志并重新停止焊接。

纯水处理的方法

薄膜微孔过滤(MF)纯水处理

　　薄膜微孔过滤法包括三种形式：深层过滤、筛网过滤、表面过滤。深层过滤是以编织纤维或压缩材料制成的基质，利用隋性吸附或是方式来留住颗粒，如常用的多介质过滤或砂滤;深层过滤是一种较为经济的方式，可去除98%以上的悬浮固体，同时保护下游的纯化单元不会被堵塞，因此通常做为预处理。

　　表面过滤则是多层结构，当溶液通过滤膜时，较滤膜内部孔隙大的颗粒将被留下来，并主要堆积在滤膜表面上，如常用的PP纤维过滤。表面过滤可去除99.9%以上的悬浮固体，所以也可作为预处理或澄清用。

　　筛网滤膜基本上是具有一致性的结构，就象筛子一般，将大于孔径的颗粒，都留在表面上(这种滤膜的孔量度是非常准的)，如超纯水机终端使用的用点保安过滤器;筛网过滤微孔过滤一般被置于纯化系统中的使用点，以去除残留微量树脂片、碳屑、胶体和微生物。

如何选择的制药用水设备设备的外观

如何选择的制药用水设备

设备的外观，一般正规厂家生产的纯水处理设备的外观都十分讲究。

　　1、首先看机架，焊缝平整，没有凹凸不平。整体给人一种厚重感。

　　2、看管路的连接，管路连接横平竖直;管路的材质，高压部分的材质一般采用不锈钢管件，或者是upvc的管件，不锈钢的管件要看表面的光洁度是否均匀，打开其中的一个活结(由令)看其厚度;upvc的管件要看其颜色，一般深灰色且色度均匀，打开其中的一个活结(由令)看其

　　厚度，正规厂家生产的管件都比较厚重。

　　3、高压泵、原水增压泵是不是正规厂家的产品。

　　4、预处理部分的罐体一定要选择厚重感比较强的，有些小厂家为了节省成本选用的罐体比较薄，很容易出现问题。