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对制药用水设备的要求

对制药用水设备的要求：

　　1.结构设计简单、可靠、拆装简便。

　　2.设计采用标准化、通用化、系统化零部件。

　　3.设备内外壁表面光滑平整、无死角，易清洗、灭菌。零件表面做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。

　　4.制备纯化水设备采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。纯化水的设备应定期清洗。

　　5.水接触的材料必须是低碳不锈钢(例如316L不锈钢)或其他经验证不对水质产生污染的材料。制备水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。

　　6.纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。

一体化污水处理设备曝气池

将一体化污水处理设备曝气池注满污水，然后停止进水，开始曝气。只曝气而不进水称为“闷曝”。闷曝2～3d后，停止曝气，静沉2h，然后进入部分新鲜污水，这部分污水约占池容的1/5即可。以后循环进行闷曝、静沉和进水三个过程，但每次进水量应比上次有所增加，每次闷曝时间应比上次缩短，即进水次数增加。采用该种方法，经过20d左右即可停止闷曝，连续进水连续曝气，直接让设备自动运行便可。

如何做好纯化水设备反渗透系统的维护与保养

做好反渗透系统的维护与保养，不仅可为系统长期稳定运行，而且有利于提高后续系统的产水水质。

操作人员每天要定期巡回检查设备现场，如实记录各运行参数以及异常情况。经常打扫反渗透周围卫生，设备停机后要清洁设备表面的灰尘。

如遇下列情形发生应及时进行化学清洗：①在正常压力下如产品水流量比正常值的降 10%~15%；②进水和浓水之间的标准化压差增加了10%~15%；③RO各段间的压差超过 0.3MPa。

系统在运行时必须保证所有设备相关阀门开启正确，严禁高压泵无水空转。

设备如有异常情况应及时关机检查，如无法排除故障应及时进行售后联系，以便组织维修。

在任何情况下，常温反渗透装置周围的环境温度不得低于5℃，温度不得超过45℃，水温控制在20~24℃为宜。

同时要定期校验和检查各压力表，使之正常、准确地工作。对于需校验的仪表，操作人员应预先提出要求。

反渗透装置如果短期需停止运行不超过3天），每天可运行系统1小时，然后关闭所有阀门，以保证组件中充满水。

反渗透装置如果长期需停止运行（超过3天），应采用1%的亚溶液，充满反渗透组件，然后关闭所有阀门，超过30天每月更换一次，如遇夏天要控制好环境温度，以防霉变，冬季要防冻。

膜内必须保持一定的余氯量，但是余氯太高，又会引起膜性能下降，余氯要小于0.1mg/L。

保存用水用反渗透产水配置的溶液。

因此，有效的维护与保养可减少和避免反渗透系统不必要的损害，保持设备系统的工作性能，充分发挥设备效率，延长其使用寿命。

一级反渗透的回收率为60%

一级反渗透的回收率为60%-70%；二级反渗透为70%-80%；EDI：90%-95%；二级RO浓水、EDI浓水回原水罐、循环利用，节约水资源，降低运行成本。冬季气温低时，产水量和产水水质下降，在预处理端加入板式换热器设计，将水温升温到20℃,保证产水量和产水水质。由此可见工艺流程的选择对产水量及系统回收率的关注是尤为重要的。

管道的粗糙度及管道坡度、管道流速及死角标准的选择归属于管道设计工艺，符合要求的管道设计工艺对减少系统微生物起着重要的作用，其次在整个制备系统的消毒方式选择有巴氏消毒、紫外线消毒、臭氧消毒，不同的消毒方式其消毒效果及在系统的消毒位置端是不一样的。具体的工艺选择考虑需要根据具体情况进行。