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用水设备的功能性说明:

用水设备的功能性说明：

触摸屏上具有工艺流程画面，对水泵、阀门、水罐液位、设有动态动画监控画面。

人性化的报警记录与提示功能；当遇到滤材更换周期到、满水、缺水、低压、超压在触摸屏事件记录栏会记录，当遇到水质、压力、流量出现异常会发出报警。

各级水质区段设定合格水与不合格排放到前一段的功能，确保水质稳定安全。此外还设有水质纠偏功能，有低使用水质预警功能，永远不会出现紧急的状态

手动、自动模式转换方便，具备特殊提醒功能，以防止非操作人员误操作此设备。

为了实现各区段无死角，若二级反渗透、纯化水箱满水后，2小时内终端不用水，终端水箱液位无变化，会自动循环到自来水箱，触发整系统重新造水，防止管道长时间不流动滋生细菌。同时对纯化水电导率实施实时的监控，保持低1m/s以上的流速。以减少纯化水管网微生物滋生的可能性。

纯化水设备洁净管道焊接要规范

一、环境要求

风速小于2m/s，焊把1m范围内的相对湿度为60%-90%，环境温度＞5℃。若环境不能达到上述条件时，可以采取挡风、防雨、防寒等有效措施加以改善。

二、焊接前的准备

准备好受控资的技术资料，配置自动焊机、平口机等工具，配备手套等个人防护用品，并准备99.999%高纯度气。

三、技术交底

在不锈钢管道焊接前，由焊接技术人员向焊工、热切割、焊接检验员等相关人员进行技术交底并做好记录。

四、焊接前的检查

管道下料使用的切管工具，确保切出的端面和管轴心线保持垂直，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且≤1mm，组对间隙应严格控制≤0.13mm（参照P&G15371）。阀门焊接前检查无缺陷，拆除阀体与密封件避免损伤，管道内外表保持洁净，应无铁屑、油脂、锈斑等，焊接前应对焊道编号标识。

超纯水设备的制水流程

超纯水设备将原水通过多重过滤后产出超纯水，常用工艺包括三种，分别是预处理+RO+EDI、预处理+RO+再生混床、预处理+RO+RO+EDI+抛光混床，帮助企业进一步提高水质，使得产水符合法规和生产工艺用水要求。

1、预处理体系主要由石英砂过滤器及活性炭过滤器，使出水得到初步净化，因为原水为地外表自来水，水中余氯及有机物的含量或许较高，而低压复合反渗透膜对余氯及有机物有严格的限制，其值须≤0.1mg/l，有效保证反渗透设备长时间、平稳、安全、可靠地运转。

2、选用二级反渗透工艺，也便是一级反渗透产水再进入二级反渗透净化提纯，使水质愈加安稳。反渗透设备能去除99.6%以上的盐分及99%的有机物、细菌、病毒物。

3、整套体系选用全自动操控运转的方式，从设备自来水进水口到送水口及回水口均为为全自动操控，用水点阀门翻开自动出水，自来水缺水设备自动中止运转，纯水箱满水设备自动中止运转，纯化水罐体为双镜面全密封配置。